ETO模式的不確定環境及其對APS影響的分析

文章來源:APS研究
2022-01-21

不管我們希望或者期望是什么樣子的,但對于實際生產來,異變是常態。


對于APS來說我們也經常說其中有兩大內涵,一個是計劃排產,一個是動態調度。計劃排產是偏重于靜態總體,而動態調度偏重于過程執行。


不同的生產模式,比如ETO、ATO、MTO等等,對于APS的影響也是不一樣的。越是遠離制造階段,比如ETO,對于APS的穩定性影響就越大。


這種影響很大程度上導致了 APS的輸入是不穩定的,或者說是動態的。


訂單或制造輸入工號的不穩定。很多企業都是邊設計邊工藝邊生產的,尤其在ETO模式下。很大程度上可能存在著確定一部分就投產一部分。這種情況尤其在復雜產品的研制生產當中更加普遍,就如同我們在制造階段中事實上采取的做法那樣,當部分物料到位之后,當工藝許可的情況下,即不會等到所有的物料都到位才開始生產(尤其是裝配),而是能做哪些就先做哪些,否則等到所有的條件都具備之后,可能生產周期就已經非?;蛘邩O其的緊迫了。這個對APS的要求,其實是一種漸進式的要求。


比如研制新工藝的不穩定性。雖然工藝是一個階段??梢杂泄に囈巹?,甚至觸及具體的工業規程,但在實際的生產過程當中??赡苄枰鶕嶋H生產驗證來進行調整?;蛘哒f工藝的工作量比較大,能確定哪些就做哪些。當然了,這些都是企業的決定,如果經過部分工藝步驟的生產驗證,對工藝要做顛覆性的調整甚至是更改材料等顛覆性的影響,這就會甚至延伸到對設計產生了影響,那之前生產的很有可能會導致浪費。這對于APS來說,其實是屬于多狀態或者說多工藝階段的排產考慮。


比如BOM或者物料的不確定性,這也是一種非常常見的不確定性。這種不確定性包括兩部分,一是不完整,二是不準確。不完整,其實對于APP來說相當于是一種工藝上的動態變化,可以在物料到位之后,在工藝步驟可以執行的時候,再來進行針對性或者重入性的資源配置調整。而不準確及時是一種典型的動態調度。另外一個深層次的意思就是從設計、工藝到制造,他們之間的BOM關系是需要轉化的,對于APS來說,其實是要考慮一些細粒度的訂單排產控制。甚至涉及到分批合批(基本之上是對于制造半成品的一種重新分配)的操作以實現制造BOM訂單層次的協調關聯乃至重建。這個對APS來說,其實是要設計一系列的針對不完整不準確的排產策略。


比如,因為研發方面的不確定性,涉及到訂單掛起或者撤銷等方面的動態調度,但這個一般來說是屬于常規的動態調度。


由于設計以及工藝的不穩定性,制造階段的APS排程,可能有一些排產任務,并不是最終的產品產出,而是為了過程工藝狀態的驗證而做出的工作安排。其實這個對API來說,是對分類型任務的一種排查控制。


面向ETC這種企業運行模式。一般采用的都是IPD的研制方式,而這個IPD團隊里面一般包括設計、工藝和制造相關人員,當然了也涉及到對相關資源的一些使用。APS就需要來響應這種并行研制資源的配置,效益的APS主要是針對制造階段的,而廣義的APS有時候會換個名詞叫項目管理,但其實是一種綜合的APS。這是APS與并行工程之間的一種關系。


但不管如何復雜,對于APS來說,或者說對于制造階段來說,總是會有一個相對確定性輸入的。APS只是需要隨機應變,甚至要實現服務化的動態響應。從本質角度來說,不管什么樣的生產模式,APS相對來說還算穩定,只是對于各種動態不穩定的不確定、不完整、不準確的時機和數據的管控要求比較高,需要引入機制進行控制。當然了,對于APS的一些細節功能也是細化和明確的,也是一種功能的豐富化擴展,相對來說要求還是比較高的。



作者信息:王愛民,北京理工大學數字化制造研究所所長,長期從事MES、APS等技術研究、系統開發與實施應用。


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