宇星緊固件APS MES成功驗收

文章來源:APS研究
2022-01-13

宇星緊固件(嘉興)股份有限公司APS+MES項目于2022年1月5日進行了系統驗收匯報說明并通過驗收。

一、企業簡介

宇星緊固件(嘉興)股份有限公司成立于1978年,經過四十多年的不新開拓和創新,現已用有70臺的先進冷鐓機,是一家年生產45000噸螺帽的專業化企業,中國螺帽行業中最大的生產廠家之一。宇星牌螺帽獲得了浙江省名牌產品稱號、宇星商標獲得浙江省著名商標稱號等。

宇星采用優質鋼材和先進的冷鐓工藝,生產的螺帽遍布全球,營出口額達4300萬美元。除了內銷外,還主要銷往法德英美和意大利等國家。

二 項目背景介紹

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生產計劃現狀

宇星緊固件(嘉興)股份有限公司面臨著無法按期完成客戶的訂單,緊急插單后無法預知對現有計劃的影響 ,無法準確評估產能和庫存物料,無法監控生產過程,及時掌握進度。為快速響應需求變化、應對緊急插單調整、提高生產效率,降低排產成本,提高企業的快速響應能力,準時交付能力。因此公司決定,引進更先進、更專業的排程系統Asprova APS來優化計劃排程,提高交付能力。

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生產計劃的痛點

①排產面臨著很多制約和優化條件,排產非常復雜,人工排產數據不精確,造成計劃與實際脫離;

②出現緊急插單等突發情況時,在不影響現有設備資源的情況下,無法立即判斷對交貨期的影響及計劃的變動;

③資源利用率低,生產效率也低;

④訂單交付按期達成率比較低;

⑤原材料及模具等加工輔助材料的備料問題比較混亂。


三 APS系統項目實施情況

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APS項目目標

①排產范圍

冷鐓、熱鍛、攻絲、壓帽、數控、熱處理、包裝等車間的詳細計劃;

②系統的自動化排產

通過APS導入,實現由手工排產轉換到APS系統排產的轉變;實現一鍵化的系統排產方式。

③計劃相應快速化

借助APS系統,將銷售、生產、計劃和采購等部門的業務有效銜接起來,實現相關數據的共享,提高計劃響應速度。

④訂單調整高效化

通過APS能快速進行插單、改單和調單等,大大降低手工調單的耗時。

⑤生產管理可視化

生產計劃業務的可視化。

訂單進度、生產進度跟蹤、機臺和人員負荷情況。

⑥系統集成  

可以與ERP、ESB、MES對接,抓取ERP里的基礎業務數據,報工時能抓取ERP里的報工數據。

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項目實施過程

宇星公司2021年2月開始啟動APS,上海拓昌的APS、MES實施顧問梳理了現狀業務難點,匯總了業務需求,分析確定了需求解決方向,制定了詳細排產規則標準,以及協助完善業務流程,通過MES報工采集以及和ERP對接完成了系統交互,APS+MES在2021年11月切換上線,2022年初完成驗收。

項目實施成果


①業務主數據:APS與ERP、ESB、MES實時同步,計劃業務數據標準化、規劃化和體系化;

②排產邏輯:人工排產經驗固化到APS系統,形成各生產單元的計劃排產邏輯;

③詳細車間計劃:冷鐓、攻絲、熱鍛等車間所有機臺的一鍵化工序加工計劃排產;

④集成對接:基礎數據、計劃下發與實績反饋與ERP、ESB、MES互聯互通;

⑤進度跟蹤:生產工單進度可實時跟蹤,逾期訂單預警提示;

⑥緊急插單:可快速應對緊急插單情況,并快速地進行滾動排產;

⑦模具計劃:APS提供對應流轉卡工單模具的需求數量,然后由MES結合對應模具的使用壽命計算出實際的模具需求數量;

⑧物料計劃:APS計算對應流轉卡工單所需物料的數量、以及不足數量,然后由MES從物料維度和工單維護進行匯總展示;

⑨人員考慮:因人員與機臺關聯的特殊性,排產暫未考慮人員制約,但APS會考慮品目表中的對應產品可選機臺的范圍;

⑩計劃達成率:MES會根據APS下發的計劃結果,以及ERP反饋的報工數據,計算對應車間每天的計劃達成率;

?特殊場景:特殊業務場景配置了各自的業務處理邏輯。


效益分析

①排產效率提升


②計劃調整提升

③報工循環排產

計劃管理模式變革-計劃協同


關于 Asprova 中國About Asprova APS

派程(上海)軟件科技有限公司是Asprova于中國成立的分公司。



Asprova Corporation成立于1994年,是日本最早研發生產計劃軟件(排程軟件)的專業型企業。自成立以來,公司一直專注于生產計劃軟件的開發和銷售。在日本其排程軟件銷量占市場的52.4%,為日本第一。


隨著制造業的全球化展開,供應鏈整體的排程需求急增,應顧客需求2010年供應鏈系統排程的Asprova SCM問世。Asprova SCM之SCP (Supply Chain planning)制定供應鏈系統的粗排程,實現供應鏈系統的整體最優化。生產排程軟件的Asprova Aps是制定工廠的詳細排程,實現工廠的最優化,SCP與APS實現工廠供應鏈系統與工廠的可視化、縮短提前期、遵守交期、削減庫存,力爭實現客戶企業利益最大化的目標。


Asprova APS為廣大制造企業提供最先進的生產計劃系統,幫助工廠快速精準排計劃,控制交貨期,減少庫存,提高可視化管理水平。日本市場占有率穩居首位,實際客戶案例排名第一,全球目前共有4000多家工廠,中國目前共有500多家工廠成功導入Asprova APS。其中包括南京康尼機電、珀萊雅化妝品、珠海格力電器、廣州松下空調器、深圳市共進電子以及蘇州紐威閥門等等。


我們的slogan是:做為生產計劃的專家,始終如流星一樣,思考在前,行動在前!


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