智能排產系統在汽車零配件企業的成功案例

Mikuni公司案例研究

初始情況

  • 每個生產階段都是單獨計劃的。
  • 未完成和半成品的過剩庫存是為了盡量減少生產過程中的等待時間。
  • 缺乏計算生產吞吐量時間的概述和可能性。

Asprova的優勢

  • 在規劃過程中考慮到優先事項。
  • 簡單處理資源-甘特圖中工作指令的更改
  • 多階段過程的同時規劃

與Asprova的成就

  • 各生產部門的工藝協調
  • 核心產品之一的投放時間從11天縮短到8天
  • 制定生產標準以及規定的生產時間
  • 在制品和過剩存貨減少33%

制造過程由三個階段組成:鑄造、機械加工和裝配。裝配階段由中央計劃系統控制,而機械加工和鑄造工藝則由各自的部門單獨規劃。這導致溝通和協調方面的沖突、庫存的增加,以及各部門對預計何時可處理部件的不可靠性。

唯一的解決方案是Asprova的生產調度系統--這從一開始就很清楚,因為它是日本市場的領先者!實施后,整個工廠將集中規劃。發布的工作說明有助于同步處理過程和消除瓶頸,以及大幅度減少過剩庫存。

Mikuni公司

成立日期:1923年

Mikuni公司是一家在保健產品、保健產品、傳感器、氣體技術,特別是汽車零部件領域的獨立和創新制造商。



十八gay男同志69japan,强被迫伦姧在线观看无码a片,欧美牲交a欧美牲交 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>