精益生產的五項原則

文章來源:捷易智造
2020-02-04

迄今為止,精益生產是當今世界上最偉大的制造方法之一,已被全球各種生產設施所采用。精益制造是從制造實踐中發展而來的,但是最近它改變了知識,工作和管理的世界。精益制造提倡持續改進的概念,它基于尊重人的基本思想。 

精益生產的五項原則

如果沒有精益制造,公司可能會發現自己的成本更高,浪費更多,最重要的是,回饋給公司的利潤和收入也會減少。這就是為什么許多公司進入精益生產運營并獲得與概念和方法相關的好處的原因。在實施該方法之前,必須了解精益制造的五項原則。 

精益生產的五項原則

精益生產的五項原則包括: 

  • 定義價值-為了更好地理解定義客戶價值的這一原則,重要的是要了解什么是價值。價值被定義為客戶愿意為產品或服務支付的價格。發現客戶的實際需求是絕對必要的。有時,客戶可能不知道他們想要什么,或者可能很難說清楚。這對于新穎的產品或技術尤其常見。有許多技術,例如訪談,調查,人口統計信息和網絡分析,可以幫助您解讀和發現客戶定義為“有價值”的東西。 
  • 繪制價值流-精益制造的第二個原則是識別和繪制價值流。在此步驟中,目標是將客戶的價值用作參考點,并確定有助于這些價值的所有活動。如果有些活動沒有增加價值,那么這也被認為是浪費,應予以消除。廢物可分為兩類:無附加值但必需的和無價值且必要的。 
  • 創建流程-從價值流中清除浪費后,以下操作將確保其余步驟的流程平穩運行,而不會造成中斷或延遲。這些確保增值活動順利進行的策略包括分解步驟,重新配置生產步驟,平分工作量,創建跨職能部門以及培訓員工多技能和適應能力。 
  • 建立拉力-在庫存方面,它被視為任何生產系統中最大的浪費之一。基于拉動的系統的整個目標是限制庫存和在制品(WIP)項目,同時確保提供必要的材料和信息以確保工作順利進行。換句話說,基于拉動的系統可以實現JIT交付和制造,從而在需要時按所需數量創建產品。 
  • 追求完美-為了追求完美,您必須了解通過實現前四個步驟可以避免浪費:1.)識別價值; 2。映射價值流; 3。創建流程; 4。采用拉系統。但是,追求完美的第五步是其中最重要的一步。它使精益思維和持續的流程改進成為組織文化的一部分。

如果您要實施精益生產的五項原則,那么您絕對必須了解這五項原則。PlanetTogether的高級計劃和計劃(APS)軟件是可以輕松地與精益思維集成的軟件。對于尋求精益生產的現代精益和敏捷制造商來說,高級計劃和計劃(APS)軟件是絕對必要的。盡管您可能認為MRP和ERP本身就是足以提高產量的軟件,但在某些方面這些軟件還不足。因此,許多制造公司發現自己在其運營中實施了高級計劃和排程(APS)軟件,并親眼目睹了諸如降低成本,減少廢物, 


先進的計劃和排程軟件(APS系統

由于客戶對增加產品組合和快速交付以及降低成本壓力的需求,高級計劃和排程(APS)軟件已成為現代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成,以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性和準確性的空白。高級計劃和排程(APS)可幫助計劃人員節省時間,同時在更新不斷變化的優先級,生產計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。

  • 創建優化的時間表以平衡生產效率和交付績效
  • 最大化瓶頸資源的產量以增加收入
  • 使供應與需求同步以減少庫存
  • 提供全公司范圍的產能可視性
  • 啟用方案數據驅動的決策

實施高級計劃和排程APS軟件將利用您ERP中已經擁有的運營數據,將您的制造運營提升到更高的生產效率水平。


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