使用APS軟件的成功案例

文章來源:捷易智造
2020-01-20

大多數計劃軟件提供商都具有功能獨立的應用程序模塊的“碎片化”系統,這些模塊無法無縫地互鎖,這意味著它們不允許進行流程生產。但是,對于工業4.0來說,至關重要的是全自動APS / SCP軟件系統,以無縫地編排復雜的流程。

滿足這些要求的軟件是Asprova APS和SCP系統。該軟件基于高級算法,可實現100%實時的動態生產映射。

Asprova在日本(JIT生產要求全球最高的國家)的市場份額超過60%。

APS-先進的規劃和調度-1

同步所有生產流程的能力可以看出APS軟件進行詳細計劃的性能。

 

為了以簡短而易懂的方式介紹此系統的全面功能和實際優勢,我們想向客戶介紹一個真實的實際示例。輸送機技術公司GEBHARDT在2016年面臨著挑戰,這對于中型工廠工程公司來說是非常典型的。

 

GEBHARDT的APS介紹:一個實際的例子

SAP作為ERP系統的初始情況

GEBHARDT GmbH的ERP系統是SAP。在2016年推出Asprova APS之前,該公司被迫使用 Excel手動計劃和控制其制造流程。

GEBHARDT的內部生產深度非常高。具有復雜的制造工藝(例如激光切割,沖壓,彎曲,車削,銑削,焊接,預/最終裝配,電氣裝配等),包括用于鍍鋅和噴漆的向外生產,人腦是不可能的(也借助Excel),一個最佳的序列規劃打造。

在這種背景下,GEBHARDT必須克服以下挑戰:

  • 計劃知識幾乎完全由生產經理負責
  • 隨著產品組合的增加和項目數量的增加,規劃過程的復雜性不斷增加。
  • 生產訂單的開始日期是根據經驗確定的,并且對應于推送生產。開始日期不斷更改或重新定義。
  • 各個組件的非同步生產導致交貨時間長。

  • 停滯不前導致高庫存,特別是在半成品中。

公司的穩定發展加劇了這些挑戰。訂單數量的增加增加了計劃復雜性,從而又有必要優化流程。主要目標是顯著提高生產效率和效率。

 

引入APS系統的挑戰

引入Asprova詳細計劃系統時的第一個挑戰是繪制GEBHARDT特定的規則和限制。這些包括:

  • 多級finit容量規劃:必須同時考慮所有finit容量的所有單個過程的主要資源和子資源。
  • 自動選擇替代資源
  • 同步并行流程和合并流程
  • 考慮原材料和半成品的可用性
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