PlanetTogether APS簡介

文章來源:APS研究
2019-06-25

個人觀點,僅供參考


說明:APS高級計劃和排程作為MOM核心軟件模塊,是介于ERP與MES之間。從2017年開始隨著智能制造的熱度上升而走熱,也引起了國內眾多大咖的熱議:反對者有之,實踐者更多。

個人認為,隨著多品種、小批量、短交期、定制化的興起(趨勢非常明顯,而且是現實了),要增加有效產出,必然需要集批:在滿足交期和產出的情況下,合理集批。因為非工作時間=換型次數*換型時間。換型時間一般由精益生產中的SMED(快速換模)解決,但是次數的優化必然需要用APS來解決了。

當然,APS不僅僅是這些功能,個人結合中小企業的具體實際,定義了APS的關鍵功能:

1、負荷展望(AP部分)

APS可以基于預測訂單,并結合現有已經確定的訂單,進行產能和物料的展望,經從當前時刻至未來所有預測訂單+正式訂單的負荷和物料的展望,判斷出負荷的緊張狀態和訂單完工預計、產能約束和物料約束的狀況。

2、MRP計算

APS是基于物料約束、產能約束、工藝約束三個狀態(工廠建模)下、工單下達規則(全局前置JIT、資源前置JIT、鼓緩沖繩)、優化規則(交期優化、產出優化、財務指標優化)情況的計劃和排程。

MRP也是APS的基本功能,依據前置周期和BOM計算物料可得。

3、異常和KPI模擬


APS可以非常方便地模擬工廠營運過程中的異常情況:

第一,交期異常模擬

提前和延后訂單、插入訂單時,對其余訂單交付的影響,可以得出影響程度??梢赃M行變更前后的報表,供計劃人員評審。

第二,產能異常模擬

可以模擬設備(資源)臨時異常,對訂單交付的影響??梢詫⒃O備(資源)的臨時停機(日期、時段和周期),在What-if場景中進行模擬,供計劃人員評審。

第三,供應商異常模擬

供應商來料異常一般分為到料日、到料數量兩個維度。APS系統可以針對這兩個維度進行統一的異常。

第四,KPI指標模擬

因為APS是可以優化的系統,尤其是排程部分的優化,對工廠運營的KPI指標的影響比較大,不僅影響客戶服務水平(準交率、交貨周期等),尤其影響工廠的產出(有效產出、生產成本等)。

APS可以在What-if場景里,通過調整優化規則(交付、產出和財務指標),與實例進行對比,以選擇更加好的優化規則,實現持續改善。

4、優化排程

APS可以依據錄入的銷售訂單(生產任務)并選擇預計、計劃等狀態,實現優化排程:給出工序工單的計劃開始時間(EPST)和計劃完工時間,實現以下同步:

第一,計劃和排程的同步

計劃和排程是不同對象、目標和時間維度的作業。往往計劃考慮交付、排程考慮產出。APS將計劃和排程過程同步化,并優化。

第二,全廠范圍內工序工單的同步

通常情況下,手工進行計劃和排程時,PMC考慮計劃:車間級工單的投放。車間的調度員考慮的是工序工單的投放,考慮產出。而且,不同車間的計劃員不同,不同車間的調度員更是不同。

計劃與計劃之間、計劃與調度之間、調度與調度之間一般均通過調度會和線下交流的方式實現。存在考慮維度窄、時間短、協同困難等問題

第三,交付和產出的同步。而APS是主計劃員利用系統統一計劃和排程,而且直接計劃和排程的維度覆蓋到全工廠、工序級、單個設備級的顆粒度上,確保實現整體的最優化。

所以,用好APS協同工具,可以大大提高計劃的作業效率,提高計劃作業精度,實現工廠的整體優化。

當然,APS的應用需要一定的前置條件:

其一,最好有ERP、MES的系統基礎

其二,BOM、工藝路線、排程規則、約束條件、緩沖周期等基本參數比較完善。

其三,基礎管理水平相對比較好:完善的組織結構和編制,合理的管理流程和制度等等。最重要的是,需要有足夠的預算和心態來做APS。離開管理基礎、基礎數據、基本預算的APS還是不靠譜的。希望大家切記。

聲明:本文章僅僅代表個人觀點,僅供參考。

PlanetTogether的界面非常干凈、美觀,甘特圖獨步天下。

未完待續。



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